5G+智慧工厂：让炼钢工人“从桑拿房走进空调房”

钢铁是制造业的“脊梁”，在国家经济建设中扮演了举足轻重的作用。传统钢铁厂属于劳动密集型企业，工人们常年在高温、粉尘、噪音等环境下工作，健康和安全隐患较为突出，人员流失率大、招工难，生产效率相对低下。

为应对传统钢铁行业发展瓶颈，湖南华菱湘潭钢铁有限公司（简称“湘钢”）秉承“让设备开口说话、让机器自主运行、让职工尊严工作、让企业高效发展”的目标，与湖南移动、华为公司共同签订了“拥抱5G时代，共建智慧工厂”合作协议，率先在国内钢铁行业引进“5G+智慧工厂”模式。

如今，在5G助力下，湘钢工人们的工作环境和工作效率得到了大幅改善：

• 远程智慧天车：通过“操控端+5G+天车”组成的远程智慧天车，工人们可以坐在安静舒适的空调房里，一人远程操控炼钢区多台天车，进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业，还可实现人机协同下的实时操控和定位，视野清晰，操作舒适。
• 5G加渣机器人：通过5G网络运用机械臂加渣，工人们不用再守候在高温熔炉旁从事危险、枯燥、繁重的加渣工作，只需随时随地在5G手机上一键启动加渣程序，机械臂便可自动均匀、稳定地加渣、吹渣，不仅降低了工人高危作业的风险，还大幅提升了钢铁生产质量。
• 基于AI的自动转钢：通过5G摄像头采集视频数据，工人们可以基于云端训练模型自动控制转钢辊道转向、转速，提高钢坯的轧制效率，每天可多轧制6-7块钢坯。

“5G+智慧工厂”不仅帮助湘钢大幅改进了生产效率和质量，还让工人们脱离高温、嘈杂、危险的工作环境，提升了工人们的安全感和幸福感。目前，该模式已在中国上海、河北、北京、广西等省市推广应用，加速了钢铁行业的信息化和自动化。

华为携手湖南移动助力湘钢实现5G天车远程操控