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新生产力重塑生产模式,增强企业韧性

2030年,数字化转型推动企业的进一步升级,协作机器人、自主移动机器人等新生产力融入企业;通过对生产、物流等环节的柔性化重塑,实现以人为中心的新生产模式;供应链将数字化的影响下,变得可视化、网状化,企业将拥有更强的韧性以应对变化万千的市场环境。

华为预测,到2030年:

bada icon 05 每万名制造业员工将与390个机器人共同工作
bada icon 06 100万家企业会建设自己的5G专用网络(含虚拟专网)
bada icon 07 云服务占企业应用支出比例达87%
bada icon 08 AI计算占企业IT投资比例达7%

探索方向

无人化生产和服务,弥补劳动力缺口

未来场景:(动手)协作机器人

协作机器人是工业机器人的一种,最初目的是满足中小企业的定制化和柔性制造需求,符合未来制造业的发展趋势。相比传统的工业机器人,协作机器人更适合干人不想干的工作,比如分类,包装,挑拣等高重复性的工作。而且协作机器人有几个优势:

  • 更安全:协作机器人更加轻巧智能,携带的传感器可以确保它一触即停。
  • 更快速灵活地部署:通过人性化的编程,如拖动示教,自然语言和视觉指导,可以随时投放在新的岗位上,快速完成编程和调试,迅速执行任务。
  • 更低的TCO,更短的ROI:协作机器人的售价和每年的维修成本远低于传统工业机器人。

未来场景: (跑腿)自主移动机器人

自主移动机器人(AMR)是制造业向柔性化、智能化发展的关键使能要素,改变企业的生产流程、仓储物流等重要环节。

  • 在生产线:自主移动机器人实现产线物流的自动化与无人化,比如生产任务下达的无人化。
  • 在仓储:自主移动机器人主要用于货物的智能拣选、位移以及出入库,实现“货架到人”的拣选模式。
  • 园区内:如在货物卸载之后,AMR可以将货物自主入库;在厂房与厂房,仓库与仓库之间进行货物的搬运和出入库自动登记。

新生产模式满足个性化需求

未来场景:ICT使能柔性生产

柔性生产、柔性制造系统等概念正越来越受更多企业的青睐。这种按需生产的先进生产方式,能够帮助提高企业的灵活性,提升他们在瞬息万变的市场需求面前的快速响应能力;帮助缩短产品的研发周期,降低研发成本;提高设备利用率、降低库存风险、提升资金周转率。

  • 产品设计和产线规划的柔性化:快速地进行产品的研发和设计,并对生产线所需的设备、工序、流程、规模等一系列要素进行快速调整。对新的生产制造全过程进行模拟,降低新品开发和设计的成本,更精准地规划生产线的调整成本和生产能力。
  • 任务分配的柔性化:通过智能的任务调度系统,根据工厂的生产能力、订单复杂度和交付时间需求,自动规划最优的生产任务分配方案。
  • 设备生产能力的柔性化:随着视觉编程、自然语言交互、行动捕获等ICT技术的渗透,工厂能快速实现对生存设备功能的重新编程和定义,以及时满足企业柔性化生产的需求。
  • 物流管理的柔性化:通过模块化生产出大量的成品组件,需要自动化的ICT手段来有效地进行仓储和物流管理,避免漏发、发错、发混。

打造有韧性的智能供应系统,帮助企业应对突发性危机

未来场景:数字化技术让供应链可视化

供应链可视化就是利用ICT技术,采集、传递、存储、分析供应链中的上下游订单、物流以及库存等相关指标信息,以图形化的方式展现出来。供应链可视化可以有效提高整条供应链的透明度和可控性,从而大大降低供应链风险。

  • 对于上游供货,通过对物料、设备等的追踪,实时显示其整体交付的程度。
  • 对接物流系统中各种交通工具的运营数据,在移动过程中有效的监控运输过程和货物状态。
  • 对仓库运营环境信息的实时监控,通过各类传感器,用图像化呈现仓库的温湿度、灰尘、烟雾浓度等运维信息。

未来场景:由“供应链”向“供应网”转型

随着云计算、物联网、大数据、人工智能等ICT技术的引入,供应链将向供应网转型,让每个环节所需的上游物资都有多重的供货备份,并可以通过多路径送达。通过加强企业内外部的互联互通,打造多触点的协同供应生态系统,杜绝链条中“最弱一环”效应。

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