每万名制造业员工将与390个机器人共同工作
新生产力重塑生产模式，增强企业韧性
2030年，数字化转型推动企业的进一步升级，协作机器人、自主移动机器人等新生产力融入企业；通过对生产、物流等环节的柔性化重塑，实现以人为中心的新生产模式；供应链将数字化的影响下，变得可视化、网状化，企业将拥有更强的韧性以应对变化万千的市场环境。
华为预测，到2030年：
每万名制造业员工将与390个机器人共同工作
有100万家企业会建设自己的5G专用网络（含虚拟专网）
云服务占企业应用支出比例达87%
AI计算占企业IT投资比例达7%
探索方向
无人化生产和服务，弥补劳动力缺口
未来场景：（动手）协作机器人
协作机器人是工业机器人的一种，最初目的是满足中小企业的定制化和柔性制造需求，符合未来制造业的发展趋势。相比传统的工业机器人，协作机器人更适合干人不想干的工作，比如分类，包装，挑拣等高重复性的工作。而且协作机器人有几个优势：
- 更安全：协作机器人更加轻巧智能，携带的传感器可以确保它一触即停。
- 更快速灵活地部署：通过人性化的编程，如拖动示教，自然语言和视觉指导，可以随时投放在新的岗位上，快速完成编程和调试，迅速执行任务。
- 更低的TCO，更短的ROI：协作机器人的售价和每年的维修成本远低于传统工业机器人。
未来场景: （跑腿）自主移动机器人
自主移动机器人（AMR）是制造业向柔性化、智能化发展的关键使能要素，改变企业的生产流程、仓储物流等重要环节。
- 在生产线：自主移动机器人实现产线物流的自动化与无人化，比如生产任务下达的无人化。
- 在仓储：自主移动机器人主要用于货物的智能拣选、位移以及出入库，实现“货架到人”的拣选模式。
- 园区内：如在货物卸载之后，AMR可以将货物自主入库；在厂房与厂房，仓库与仓库之间进行货物的搬运和出入库自动登记。
新生产模式满足个性化需求
未来场景：ICT使能柔性生产
柔性生产、柔性制造系统等概念正越来越受更多企业的青睐。这种按需生产的先进生产方式，能够帮助提高企业的灵活性，提升他们在瞬息万变的市场需求面前的快速响应能力；帮助缩短产品的研发周期，降低研发成本；提高设备利用率、降低库存风险、提升资金周转率。
- 产品设计和产线规划的柔性化：快速地进行产品的研发和设计，并对生产线所需的设备、工序、流程、规模等一系列要素进行快速调整。对新的生产制造全过程进行模拟，降低新品开发和设计的成本，更精准地规划生产线的调整成本和生产能力。
- 任务分配的柔性化：通过智能的任务调度系统，根据工厂的生产能力、订单复杂度和交付时间需求，自动规划最优的生产任务分配方案。
- 设备生产能力的柔性化：随着视觉编程、自然语言交互、行动捕获等ICT技术的渗透，工厂能快速实现对生存设备功能的重新编程和定义，以及时满足企业柔性化生产的需求。
- 物流管理的柔性化：通过模块化生产出大量的成品组件，需要自动化的ICT手段来有效地进行仓储和物流管理，避免漏发、发错、发混。
打造有韧性的智能供应系统，帮助企业应对突发性危机
未来场景：数字化技术让供应链可视化
供应链可视化就是利用ICT技术，采集、传递、存储、分析供应链中的上下游订单、物流以及库存等相关指标信息，以图形化的方式展现出来。供应链可视化可以有效提高整条供应链的透明度和可控性，从而大大降低供应链风险。
- 对于上游供货，通过对物料、设备等的追踪，实时显示其整体交付的程度。
- 对接物流系统中各种交通工具的运营数据，在移动过程中有效的监控运输过程和货物状态。
- 对仓库运营环境信息的实时监控，通过各类传感器，用图像化呈现仓库的温湿度、灰尘、烟雾浓度等运维信息。
未来场景：由“供应链”向“供应网”转型
随着云计算、物联网、大数据、人工智能等ICT技术的引入，供应链将向供应网转型，让每个环节所需的上游物资都有多重的供货备份，并可以通过多路径送达。通过加强企业内外部的互联互通，打造多触点的协同供应生态系统，杜绝链条中“最弱一环”效应。
